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点焊机

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。公司主营：激光焊接机哪家好，激光广告字焊接机，激光焊接机厂家报价，小型激光焊接机厂家，激光焊接机哪个牌子好等等。

简介

点焊机按照用途分，有万1能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分，有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分，有非自动化、自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)

的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。超差的间隙不仅使焊缝的反面成型不易控制，而且可能导致电弧将坡口下边缘焊穿，使铜垫块局部熔化而渗入熔池之小，熔池结晶时产生渗透裂纹(熔化了铜渗透到焊接接头附近的钢的母材之中)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工

方式及温度有关。

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。根据工艺特点提供平台式、桌面式、立式（单Y/双Y）标准自动焊锡机（通用性强）。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。

电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

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电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

焊接时出现不应有的飞溅：

a.检查电极头是否氧化严重。

b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

c.检查调节开关是否档位过高。

d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

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动焊锡机的烙铁头的使用与***主要注意以下几点：

1.选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加其氧化，相对缩短使用寿命。在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350-380度。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。1.5mm以下小焊点350-360度，2.5mm以上大焊点370-380度。

2.烙铁头一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，是浸泡在锡退里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，***后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。多台点焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

3.如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

4.如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。

5.如果烙铁头发生变形或发生重蚀，应进行更换

自动焊锡机－如何正确选择优质焊锡机厂家

近年来，制造业面临的挑战越来越严重，企业“低成本优势逐步”衰减，企业成本过高。没有自己的核心技术，同质化竞争异常激烈。在这样的环境下企业处在利润急剧下滑的处境当中，也是影响企业发展的挡路虎。于是市场又兴起了“机器替代工人作业”，降低企业生产、管理成本。线路板焊锡时间要适当，过长易损坏焊锡部位及器件，过短则达不到要求。很多自动化企业又有如春笋一般出现在大众的视线当中。

在众多自动焊锡机器人企业当中，如何选择一家优质焊锡机厂家显得尤为关健。因为焊锡机本身的稳定性直接影响到产品工艺制程的品质、影响企业生产。不但不能给企业带来效益，反而给增加企业额外的生产与管理成本。进一步甚至影响到企业品牌与企业自身形像。