天河圆瓶自动贴标机厂家定制的行业须知

深圳市友恒泰科技有限公司是贴标机、点焊机、装袋机、注塑机、工厂自动华设备研发、老标机维修翻新等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。面对日趋发展的社会，友恒泰科技有限公司将在产品的设计上不断的开拓创新，来赢得更大的市场。友恒泰科技将继续锐意进取、不断追求***、用不懈努力开创新的未来。“诚信，可靠，***”是我们公司的创业精神和服务信念。我公司一直致力于“技术、服务与人性的融合”，秉持“信誉至上”之原则。并通过更加不懈的努力，以换取更多客户的信赖， 衷心希望各界用户更多的支持和帮助。欢迎咨询：贴标机生产厂家、半自动圆瓶贴标机制造厂家、圆瓶贴标机厂家、贴标机厂家、双面贴标机厂家等。

自动贴标机标签容易起泡起皱的解决方法

自动贴标机是常常会用到的一款设备,不过他们的操作人员发现在贴标的过程中常常会发现贴标容易气泡、起皱,这是什么原因呢？

1、湿度变化引起

比较常见的原因是和面材与物品之间的收缩和膨胀有关.如果面材是纸质材料的话,由于里面含有大量的木质纤,如果碰到湿度比较大的空间的话就会产生膨胀,温度比较低的话也有可能收缩.这样就会引起起皱的不良现象.小编建议大家在纸张的表面放上防水光油或者覆盖一层膜,这样就可以在一定程度上保证标签的吸湿量.如果是已经成品的话,可以将标签放在潮湿的环境下,等到标签潮湿以后再进行贴标的工作.

2、不干胶的胶水不均匀

一般不干胶商标会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。如果在不干胶商标生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的商标。

3、贴标机压力不够

一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题，就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。

4、静电效应

对于薄膜类材料不干胶商标来说，静电也会使商标起泡。一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，尤其在我国北方地域冬季使用不干胶商标时，经常在贴标过程中发生静电。二是不干胶商标之间以及商标和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。在自动贴标机长进行贴标时，静电会造成气泡影响贴标效果。要解决静电问题可尝试以下方法：合理节制操作空间的温湿度，理想的温度为20－22，相对湿度为50%；使用铜金属线放电。

5、贴标物的原因

在透明瓶体粘贴透明薄膜不干胶商标时，经常有起泡现象发生。透明瓶体首要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料，这类产物贴标后发生起泡的原因可能有以下几种：

瓶体概况不够洁净、平整：瓶体应该预先洗净干燥，按照瓶体概况的外形，如是轨则曲面仍是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶；没有按照瓶体材料选用合适特征的薄膜材料；贴标机的速度调整、贴标体例不适当；底纸选择不适当：应选择滑腻度好的底纸；此外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应，激发贴标过程发生起泡。

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如何判断贴标机质量

在自动贴标机的发展的同时也让整个贴标机行业的贴标机质量变的参差不齐，那么对于贴标机需求比较高的厂家该如何确定贴标机质量到底是好还是坏呢？

1、外观。设备外观可以反映设计师对机器的理念，当然这里所指外观并不是泛指美观，外观指设备设计合理性，比如换标签的难易，调整位置是否不需要使用工具，人机界面是否易懂好操作等。一台机器是否仅为完成包装任务而设计，还是考虑到了人性化的一面，看外观就知道了。

2、声音。不干胶贴标机的特性决定了出标电机需要不断的启动停止，如果你听一家公司的出标电机启动和停止声音属于哪种比较急的声音，那么，这台机器不是程序不够严密就是电机选型有问题。

3. 出标稳定。推荐的方法是，将设备调到设定的***i高速度，计下刹车电眼在标签的位置，然后快速的连续触发贴标电眼，记住观察标签运行是否线性，停止触发后观察刹车电眼在标签的位置（一台好的贴标机位置应该一致），数数出标张数，一台好的贴标机出标张数决不会大于你触发的次数，当然如果你在标签还未出完再次触发贴标，有可能少出标签。

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如何快速准确找到全自动贴标机故障的位置

岁月是把杀猪刀，刚买的全自动贴标机也不例外，机器在使用了一段时间后总会发生故障，那么贴标机发生故障时，我们要如何快速正确的找到故障位置呢?

一、贴标机标站的调整

(1)刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;

(2)胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为***i佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

二、贴标机标签盒的调节

(1)标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可;

(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅;

(3)标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标;

(4)标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的***i前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

(1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间;

(2)进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

四、压刷装置的调整

(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;

(2)标刷垂直于容器表面;

(3)压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm;

(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。

找准了自动贴标机的故障部位，维修起来才可以事半功倍